什么叫做湿法冶铜？
湿法炼铜的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(条件：高温) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
湿法炼铜
湿法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。一是浸铜，就是把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来；二是收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。
湿法炼铜是怎样的步骤？
Fe+CuCl2=Cu+FeCl2 Fe+Cu(NO3)2=Cu+Fe(NO3)2 要在水溶液中进行，所以叫湿法
其实比较常用的是下面的反应 Fe+CuSO4=FeSO4+Cu 湿法炼铜目前主要用于处理氧化铜矿
有氧化铜矿直接酸浸和氨浸（或还原焙烧后氨浸）等法；酸浸应用较广，氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿
处理硫化矿多用 *** 化焙烧-浸出或者直接用氨或氯盐溶液浸出等 ***
① *** 化焙烧-浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性 *** 铜溶出；②氨液浸出法是将铜转变为铜氨络合物溶出，浸出液在高压釜内用氢还原，制成铜粉，或者用溶剂萃取-电积法制取电铜；氯盐浸出法是将铜转变为铜氯络合物进入溶液，然后进行隔膜电解得电铜
氧化铜矿酸浸法流程 氧化铜矿一般不易用选矿法富集，多用稀 *** 溶液直接浸出，所得溶液含铜一般为1～5g/L，可用硫化沉淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取-电积等 *** 提取铜
近年来，萃取-电积法发展较快
其主要过程包括：①用对铜有选择性的肟类螯合萃取剂（LiX－64 N，N－510，N－530等）的煤油溶液萃取铜，铜进入有机相而与铁、锌等杂质分离
②用浓度较高的H2SO4溶液反萃铜，得到含铜约50g/L的溶液
反萃后的有机溶剂，经洗涤后，返回萃取过程使用
③电积 *** 铜溶液得电铜，电解后液返回用作反萃剂
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湿法炼铜的原理
原理简介
湿法炼铜的化学方程式是：
1.CuO + H2SO4 == CuSO4 + H2O 基本反应类型：复分解反应
2.CuSO4 + Fe == Cu + FeSO4 基本反应类型：置换反应
湿法炼铜简介：湿法炼铜用 *** 将铜矿中的铜转变成可溶性的 *** 铜，再将铁放入 *** 铜溶液中把铜置换出来，这种 *** 叫湿法炼铜。湿法炼铜技术是我国古代人发明的，其原理就是用置换反应制取金属。我国是世界上最早使用湿法炼铜的国家。
湿法炼铜的反应现象
湿法炼铜
湿法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。一是浸铜，就是把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来；二是收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。各地所用的 *** 虽有不同，但总结起来主要有三种 *** ：之一种 *** 是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种 *** 是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。第二种 *** 比之一种 *** 麻烦是将铁片锻打成薄片。但铁锻打成薄片，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，提高铜的产率。第三种 *** 是煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工多而利少。
古代湿法炼铜
湿法炼铜也称胆铜法，是用 *** 将铜矿中的铜转变成可溶性的 *** 铜，再将铁放入 *** 铜溶液中把铜置换出来。
我国很早就掌握了铜盐溶液里的铜能被铁置换的技术，汉代著作多有记载“石胆能化铁为铜”；晋葛洪《抱朴子内篇·黄白》中也有“以曾青涂铁，铁赤色如铜”的记载。南北朝时更进一步认识到不仅 *** 铜，其他可溶性铜盐也能与铁发生置换反应。南北朝的陶弘景说：“鸡屎矾投苦洒（醋）中涂铁，皆作铜色”，即不纯的碱式 *** 铜或碱式碳酸铜不溶于水，但可溶于醋，用醋溶解后也可与铁起置换反应。显然认识的范围扩大了。
宋代胆铜生产前期工序多采用把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中浸泡。
湿法炼铜和火法炼铜有什么区别
湿法炼铜和火法炼铜区别为：工艺不同、设备不同、熔炼强度不同。
一、工艺不同
1、湿法炼铜：湿法炼铜的工艺是用 *** 将铜矿中的铜元素转变成可溶性的 *** 铜，再将铁放入 *** 铜溶液中把铜置换出来。
2、火法炼铜：火法炼铜的工艺是硫化铜精矿先经烧结焙烧脱去部分硫，制成烧结块，与熔剂、焦炭等按批料呈层状加入炉内，熔炼产出冰铜和弃渣。
二、设备不同
1、湿法炼铜：湿法炼铜设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种 *** 生产铜。
2、火法炼铜：火法炼铜需要使用鼓风、熔炼设备。
三、熔炼强度不同
1、湿法炼铜：湿法炼铜熔炼强度低，产出的铜杂质多。
2、火法炼铜：火法炼铜熔炼强度高，可较充分地利用硫化物氧化反应热。降低熔炼过程的能耗，产出的铜杂质少。
火法炼铜和湿法炼铜的优缺点
优点：
1、可以处理低品位铜矿，美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到0.04％。过去认为无法处理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源被重新利用，因此大大扩大了铜资源的利用范围；
2、湿法炼铜由于工艺过程简单，能耗低，因此生产成本低。1997年西方SX－EW铜平均的生产成本为43美分/磅，这包括8美分/磅采矿费、15美分/磅浸出费用、18美分/磅的SX－EW费用、2美分/磅的管理费用。而1997年西方火法铜的平均生产成本为70美分/磅；
缺点：
1、湿法炼铜只适用于低品位的铜矿冶炼。制得的铜不纯，因为铜矿中总有杂质，什么铅、锡，比铁不活泼的都可能存在，要是想制得纯净的铜（如做导线）就必须用电解铜盐溶液制法，具体 *** 高中课本中会讲。
2、制得的副产品 *** 亚铁溶液可能导致污染。原料铁需要被压成铁片或制成铁粉，比火法炼铜（c+2cuo=2cu+co2）多了一道工序。
扩展资料：
胆铜的生产过程包括两个方面：一是浸铜，二是收取沉积的铜。各场所用 *** ，有同有异，但总括起来大概有三种：一种是在胆水产地就近随地形高低，挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排砌在沟槽里，把胆水引人沟槽浸泡，分节用木板闸断，看上去呈阶梯状。
利用铜和铁颜色不一，浸泡后待颜色改变，说明胆水里的铜离子已被铁置换。然后把浸泡过的水放走，把茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来。再引入新的胆水，周而复始地进行生产。
